五金衝壓件（jiàn）-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的（de）精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積（jī）的衝切下料，以減輕衝裁力對（duì）衝壓（yā）件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統的模（mó）具（jù）設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓（yā）)損，而無（wú）法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側（cè）材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲（qǔ）變形。⑷.凸模刃口端（duān）部修出（chū）斜麵或弧形。這是減緩衝裁力（lì）的有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的（de）效果。⑸.日（rì）常模（mó）具生產中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。

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