五金衝壓加（jiā）工行業的人都知道（dào），衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常（cháng）必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生產出（chū）的衝壓件極（jí）大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓件（jiàn）加工廠的試（shì）模內容（róng），你（nǐ）就知道小編（biān）為什麽這樣說（shuō）了。
試模內容如下：
1.準備工作（zuò）：試模材料的領用；將（jiāng）模具各調整滑塊調至外麵,以（yǐ）免打壞模具；試模機台的（de）選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工（gōng）作麵大（dà）小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模（mó）時衝床工作台麵和（hé）模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊（jǐn）固應該牢靠；同時將閉（bì）合高度調間隙（xì）0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將（jiāng）料條通過模具一遍(導（dǎo）板式除外（wài）)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受力)一次衝（chōng）下，隨（suí）後通過定位針（zhēn）對準定位（wèi）孔定（dìng）位，逐次送（sòng）進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連（lián）續送料的（de）障（zhàng）礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀（guān）的問題：跳屑、壓痕、模痕（hén）、拉毛（máo）、閃位不夠（gòu）等，同時（shí）處理堵料問題；後調整和維（wéi）修產品的（de）尺寸（cùn）參數、功能參數和裝配（pèi）參數（shù）等。根據（jù）試模時（shí）調整與維（wéi）修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產（chǎn）與量測：樣品生產：手工送（sòng）料或（huò）自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配（pèi）性（xìng）。樣（yàng）品（pǐn）量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主（zhǔ）檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄（lù），組立試模報告（gào）,修正後的模具圖（tú）麵一並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心調式並把相應的試驗數據記（jì）錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的（de）衝壓件，才能算是試模成功。
