今天五金衝壓件加工廠小編和大家一起分享下鈑金衝壓件的幾(jǐ)種折彎工(gōng)藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模,卻不將其壓向模具壁。衝芯下(xià)移期間,工件(jiàn)邊向上彎折並(bìng)形成夾角(jiǎo)。衝(chōng)芯將工件壓入凹(āo)模的深度越大,角度就越小。此時,衝芯和凹模之(zhī)間留有空隙。懸空折彎也(yě)被稱為路徑依賴型工藝(yì)。每種夾角都需要特定路徑。機床控(kòng)製係統同時計算路徑與相(xiàng)應的衝壓力。路徑與衝壓力取決於模具、材料與產品特性(夾角(jiǎo)、長度)。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓(yā)入凹模,因此(cǐ)凹模、工件與衝芯之間(jiān)不留空隙。這種工序被稱為合模。衝(chōng)芯與凹模必須相互貼合。因此,每(měi)種夾角與形狀都需要相應的模具組(zǔ)件。工件一旦完全壓入,衝芯則無法繼續向下移動。機床控製係統(tǒng)繼續提升衝壓力,直至達到規定值。施加至工件(jiàn)的壓力由此上(shàng)升,從而呈(chéng)現出衝芯與凹模(mó)的輪廓(kuò)。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固(gù),幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機床內置的折(shé)彎(wān)擺臂由C 形型材構成,其(qí)上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型材向上或(huò)向下移動(dòng),或是(shì)進行小範圍橢圓(yuán)形運動,即翻轉。擺臂折彎(wān)機半自動(dòng)化運行,以快速性與靈活性著稱,即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此外,通過翻(fān)板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺(chǐ)寸的折彎(wān)。
4.折邊與壓合(組合折彎)
板(bǎn)材邊緣通常被完全彎折(例如盒邊緣),隨後折邊相互平行。成品件整體因此更加穩定或(huò)是(shì)形成(chéng)邊(biān)緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓(yā)合分為兩個步驟(zhòu)完成:首先操作員預先折好30° 夾角,然後(hòu)將工(gōng)件(jiàn)重新放入並壓(yā)合夾角。如果邊緣之間存在空隙,則稱為(wéi)折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊(biān)是路徑依賴型,壓合卻是力度依賴型。
由以上(shàng)幾種折彎工藝可以看(kàn)出, 折(shé)彎是一種(zhǒng)對平麵板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝,它在整個(gè)加工鏈中(zhōng)緊隨切割工序(xù)之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開口中,並以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多(duō)采用懸空折彎、模中折(shé)彎以及折邊與壓合等工藝與方法製成。作(zuò)業方式均遵循同一原理:衝芯將(jiāng)工件壓入凹模的下模中。因此,執行(háng)上述工藝與方法(fǎ)的折彎機被稱為模壓折彎機(jī)。
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