金屬板材經液壓成形得到的衝壓件有什（shí）麽特點

金屬板材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點

2021-06-25 09:24:28

金屬板料液壓成形是一種的衝壓成形加工工藝，這種工藝具有模具（jù）成本低、模具製造周期短、成形極限高（gāo）、成（chéng）形質量高等特點（diǎn），是板料柔性成形的主要工藝技術之一（yī）。該工藝技術主要采用（yòng）信息技術支持（chí）工具，用柔性模具代（dài）替傳（chuán）統的剛性凸模或凹模（mó），能（néng）省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成（chéng）形技術的（de）不斷發（fā）展，這種衝壓成形技術受到各個領（lǐng）域的普遍重視。下麵五金（jīn）衝壓件生產廠家帶您了解下用這種成形技術加工（gōng）衝壓件有哪（nǎ）些優（yōu）點。
1.首先，在摩擦保持效果壓（yā）力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保（bǎo）持效果（guǒ），這樣可增強凸模圓角區板料的承（chéng）載能力（lì），提高（gāo）成形極限，從而減少成形次（cì）數；
2.其次，流體潤滑（huá）效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸（tū）模（mó）上，液體在凹模上表麵和板（bǎn）料下表麵之（zhī）間形成流體（tǐ）潤滑，這（zhè）樣可減少（shǎo）衝壓件表麵劃（huá）傷，使製件質量好，尺寸（cùn）精度高，壁厚分布均勻。
3.再有（yǒu）就（jiù）是，它能抑製曲麵零件起（qǐ）皺，由於成形板料下麵的反向液壓作用消除（chú）了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模，並形成（chéng）“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸空（kōng）段”，有效控製了材（cái）料內皺等缺陷（xiàn）的（de）發生。
4.後（hòu）就是，它可（kě）以在（zài）減（jiǎn）少模具和（hé）無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形（xíng）工（gōng）件，把傳統（tǒng）剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形（xíng），提高成（chéng）形件的（de）表麵精度和內在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量（liàng）的大型板材成形生產（chǎn）中，能克服費用和時間的限製．使產品更新（xīn）換代越來越快。

推薦文章：金（jīn）屬衝壓（yā）件的液壓成形工藝是怎麽回事

網站首頁	關於我們	新聞資訊	產品中心
設備展示	公（gōng）司場景	售後服務	聯係（xì）我（wǒ）們

金屬板材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點