五金衝（chōng）壓件（jiàn）金（jīn）屬材料衝裁變形的三個階段

五金（jīn）衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段（duàn）

2021-03-04 08:19:44

衝裁（cái）是冷衝壓加工方法（fǎ）中的（de）基礎工序，所以它是五金衝壓件（jiàn）成形加工必不可（kě）缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝（chōng）裁（cái）過程中，金屬材料借助於壓（yā）力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在（zài）衝裁過程中的變形過程是（shì）怎樣（yàng）的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明（míng）這（zhè）一變形過程：
凸（tū）凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬（shǔ）原材料衝裁過程大致（zhì）可以（yǐ）分為（wéi）三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸（tū）模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉（lā）深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上（shàng）翹，間隙越大，穹彎和（hé）上翹越（yuè）嚴重。在這一階段（duàn）是，材料內部的應力沒（méi）有超過彈性極限，故處（chù）於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階（jiē）段
凸模繼（jì）續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間（jiān）隙，故伴隨有（yǒu）材料（liào）的彎（wān）曲（qǔ）與拉伸變形，間隙越大變形（xíng）越大。隨（suí）著凸（tū）模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加（jiā）劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等（děng）於材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段（duàn）
當刃口（kǒu）附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後（hòu）在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更（gèng）大剪應力方向向材（cái）料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過（guò）衝裁以後被分（fèn）離成兩部分，一般為衝落部分和帶孔部分，若衝裁的（de）目的（de）是為獲得有一定外形輪廓（kuò）和尺寸的衝（chōng）落部分則這種（zhǒng）衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若（ruò）衝裁的（de）目的是為了（le）獲得一定（dìng）形狀的（de）和（hé）尺寸（cùn）的內（nèi）孔，則衝落分（fèn）就成為廢料，帶（dài）孔部分就成為工件，這種（zhǒng）衝裁（cái）工序稱為衝孔工序.

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