衝（chōng）壓（yā）件廠在拉深加工時（shí）應關（guān）注的兩個主要問題

衝壓件廠在拉深加工時應關注（zhù）的兩個（gè）主要問題

2021-03-31 08:06:38

衝壓件廠加工（gōng）拉深件需（xū）要衝壓模具，而拉深件在拉（lā）深成型過程中（zhōng）常見的主要質量（liàng）缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺，那麽這種質量問（wèn）題是由（yóu）什（shí）麽原因造成的？怎麽（me）克服這兩種質（zhì）量缺陷呢就成為了衝（chōng）壓件廠較為關（guān）注的問題。
拉深件模具設計的不合理，壓邊力（lì）過大或過小（xiǎo）都會引起（qǐ）衝壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊（biān）力過大（dà），金屬流動不均勻。凹（āo）部壓（yā）邊力小金（jīn）屬流量緩（huǎn）慢，就會產生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表麵發（fā）亮（liàng），進一（yī）步嚴（yán）重就會產生破裂。調整壓邊力是避免衝（chōng）壓不當的基本出（chū）發點，可（kě）以通過調整（zhěng）拉深力來調整壓邊力。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之（zhī）一樣，在凸緣（yuán）部位減小局部曲（qǔ）率，減少壓（yā）邊力，防止破裂。
側壁（bì）衝壓褶皺缺陷一般出（chū）現在轉角附近的側壁部位。模具設計不當，金屬在凹模圓（yuán）角附近會出現一個與拉深方向呈45°角的交叉網（wǎng）絡，這是材料流動不暢的信號，應當重（chóng）點防（fáng）止；解決（jué）辦法是：合理（lǐ）修磨模具，改（gǎi）善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少（shǎo）材（cái）料流（liú）動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在模具（jù）上作很小（xiǎo）的尺寸的改變，產品上就會有明顯的改變，因此一般都放在試驗階段處理。
因此，衝壓件廠的（de）模具（jù）設計人（rén）員在設計拉深件模具時應通過模具設計的細節來避免這（zhè）種質量缺陷的產生。

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