五金拉伸件(jiàn)生產廠(chǎng)家為您整理介(jiè)紹 金屬(shǔ)拉拔工藝應結合(hé)實際(jì)情況,綜合考慮質量、強度、環境和生產,選擇合理的工(gōng)藝方案,在保證生產(chǎn)符合(hé)圖紙(zhǐ)要求的基礎上, 盡可能減(jiǎn)少工藝投資。以下滄州亚洲精品一区二区在线看片機械製作有限公司簡(jiǎn)單介紹了下部(bù)金屬拉拔工藝的類型(xíng)和工藝(yì)要求: 一、金屬拉拔工藝(yì)的(de)類型 1)氣缸拉伸(shēn):用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直麵,圓柱體是軸對(duì)稱的,在同一圓周上變形均(jun1)勻,法(fǎ)蘭(lán)上的毛坯(pī)有深衝變 形。 2)橢圓(yuán)拉伸:法蘭上的毛坯被拉伸變形,但變形量和變形率也相應變化。曲率越大,坯料(liào)的變(biàn)形越大。曲率(lǜ)越(yuè)小,坯料(liào)的變形越 小。 3)矩形拉伸(shēn):由一(yī)次拉伸形成的低矩形塊。拉伸時,法蘭變形區圓角處的拉伸阻(zǔ)力大於直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大(dà) 於直邊處的變形程度。 4) 山(shān)形拉伸:過程中側壁懸空,模具在成型完成後才貼合。側壁(bì)不同部(bù)分的變形特征在(zài)成形過程中並不完全相同。 5)希爾拉(lā)伸:丘形蓋板材(cái)成形過程中的毛坯(pī)變形不是簡單的(de)拉伸變形,而是拉伸和鼓包變形的複合成形。
五金拉伸加工的類(lèi)型及有(yǒu)哪些(xiē)加工要求(qiú)
五金拉(lā)伸件生產廠家為您整理介紹 金屬拉拔工藝應結合實際(jì)情況,綜合考慮質量、強度、環境(jìng)和生產,選擇合理的工藝(yì)方案(àn),在(zài)保證生產符合圖紙(zhǐ)要求的基礎上, 盡可能減少工藝投資。以(yǐ)下滄州亚洲精品一区二区在线看片(dǐng)機械製作有限公司簡單介紹了下部金屬拉拔工藝(yì)的類型和工藝要求: 一、金屬拉拔工藝(yì)的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直麵,圓柱體(tǐ)是軸對稱的,在同一圓周上變形均勻,法蘭上的毛坯有深衝變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上(shàng)的毛坯被拉伸變形,但變形量和變形率也相應變化。曲率越大,坯料的(de)變(biàn)形越大。曲率越小,坯料的變形越 小(xiǎo)。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成的低矩形塊。拉伸時,法蘭變形(xíng)區圓角(jiǎo)處的拉伸阻力大於直邊(biān)處的拉(lā)伸阻力,圓角處的變形程度大 於直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸:過程中側壁懸空,模具在成型完成後才貼(tiē)合。側壁不同部分的變形特征在成形過程中並不完全相同。 5)希爾拉伸:丘形蓋板材成形過程中的毛坯(pī)變(biàn)形不是簡單(dān)的拉伸變形,而是(shì)拉伸和鼓包變形的複合成形。 6)帶(dài)凸緣的(de)半球形拉伸:當球形部分拉伸時,坯料與衝(chōng)頭的球形頂(dǐng)部(bù)部分接觸,其餘大部分處於懸浮狀態(tài)。 7) 法蘭光盤拉伸:輕輕拉伸拉伸的法蘭光盤部分。應力應變情(qíng)況類(lèi)似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:角度重(chóng)新拉伸法蘭部分需要材料的良好變形。 9)深度拉伸:需要兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸部分在次拉伸時被拉伸到所需的凸緣直(zhí)徑,並且凸緣直徑在隨 後的拉伸(shēn)中保持不變。 10)錐形拉伸:深錐形零件(jiàn)由於深度變形大,容易造成毛坯局部過度減薄甚(shèn)至開裂,需要通過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸形成的高(gāo)矩形零件的變形不僅不同於深圓柱(zhù)形(xíng)零件的變(biàn)形,也不同於低盒形零件(jiàn)的變形。 12)曲麵成形:曲麵(miàn)拉伸成形(xíng),其減小金屬板坯的外法(fǎ)蘭部分並拉長內法蘭部分,以形成非直壁和非平表(biǎo)麵成形衝壓成形方形法。 13)階梯拉伸:對初始拉伸進行再拉伸,形成階梯形底部。較深(shēn)的部分在拉伸成形的(de)早期變形,而較淺的部分在拉伸成形(xíng)的後期變 形。14)反向拉伸:反向拉伸(shēn)是對上一工序拉伸(shēn)的工件的一種再拉伸。反(fǎn)向拉伸法可增加徑(jìng)向拉伸應力,對防止(zhǐ)起皺有很好的效果 。還可以提高(gāo)重繪的繪(huì)圖係數。 15)減(jiǎn)薄拉伸:與普通拉伸不同,減薄拉伸主要(yào)改變拉伸過程中(zhōng)拉伸部分的筒壁厚度。 16)麵板拉(lā)伸:麵板的表麵形(xíng)狀複雜。在拉深過程中,毛坯變形複雜,其成形性能不是簡單的拉深成(chéng)形,而是拉(lā)脹複合成形。 二、金屬拉拔工藝方(fāng)案 1)根據工件(jiàn)圖紙,分析工件(jiàn)的形狀特征、尺(chǐ)寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能,並結合現有設備、批次等因素。良好的繪圖 工藝(yì)性應確保更(gèng)少的材料消耗、更少的工藝和更少的設備。 2)主要工藝參數(shù)的計算在衝壓工藝分析的基礎上,找出工藝的特點和難點,並根據實際情況提出各種可能的拉深工藝方案,包括 工(gōng)藝特性、工藝編號、工(gōng)藝順序和組合方式等。有時對(duì)於同一工件可能有幾種可行的工藝(yì)方案。通(tōng)常,每個(gè)方案都有自己的優缺 點。應進行(háng)綜合(hé)分析和比(bǐ)較,以確定更佳的合適方案。 3)工藝參數是指工藝計劃所依據的數據,如各種(zhǒng)成形係(xì)數(拉伸係數、脹(zhàng)形係數等)。)、零件開發尺寸、各種應力等。有兩種計 算方法。一(yī)是(shì)可以準確計算工藝參數,如零件布局(jú)的材料利用率、工件(jiàn)麵積等。二是工藝(yì)參數隻能(néng)近似計算,如一般彎曲(qǔ)或拉伸 成形力、複雜零件的毛坯展開尺寸等。這種工藝參數的確定通(tōng)常基於用於(yú)粗略計算的經(jīng)驗公式或圖表,有些需(xū)要通(tōng)過實驗進行調 整。 4)選擇拉伸設備。根(gēn)據待(dài)完(wán)成過程的性質和各種設備的受力和能量特性,考慮所需變形力和尺寸等主要(yào)因素,並結合現有(yǒu)設(shè)備 條件(jiàn)合理選擇設備類型和噸位。 三.拉(lā)伸油的(de)選擇法 1)由於矽鋼片是一種相對容易拉伸的材料,在防(fáng)止劃傷的前提(tí)下,選用低粘(zhān)度的(de)衝壓油,便(biàn)於成品工件的清洗。 2)碳鋼板在選擇拉伸油時(shí),應根據(jù)工藝難度和(hé)脫脂條件確定(dìng)較好的粘(zhān)度。 3)由於與氯添加(jiā)劑發生化學反應(yīng),鍍鋅鋼板選用拉絲油時(shí)氯基拉絲(sī)油可能會出現白鏽問題,使用億達渤潤硫基拉絲油可以避免生(shēng) 鏽問題。 4)不鏽鋼是一種易於硬化的材料,要求使用油膜強度高、耐燒結(jié)性好的拉絲油。通常,使用含硫

和氯化合物添加(jiā)劑(jì)的拉絲油來確 保極壓性能,同(tóng)時避免工件上出現毛刺(cì)和裂紋等問題。這(zhè)些是(shì)金屬拉拔技術的常見類型。隨著滄州亚洲精品一区二区在线看片機械製造有限公司的快速發(fā)展,機械製 造、汽車研發、航空航天等行業將獲得更大優勢。滄州亚洲精品一区二区在线看片是中國更大的高端金屬加工添加劑研(yán)發基地。自主研發的拉延油(yóu)具有 優異的極壓和耐磨性能,能有效保護工件,延長設備使用壽命。是中國眾多大中型機床設備企業的指定合作夥伴,得到了國內業 界的(de)廣泛認可和高度評價(jià)。