五金衝壓模具是對鈑金零件進行衝壓（yā）生（shēng）產的機器。具有生產效率高、生產周期短等優點。
在五金（jīn）衝壓模具的生產中，有時（shí）會出現一些故障，給生產造成影響，下麵介紹一些常見故障的解決方（fāng）法。
產品毛刺增（zēng）大
當模具生（shēng）產一段時間後，會出現生產零件毛刺增（zēng）大現象，這時應當檢查凸、凹模刃口，如果發現刃口磨損或產生崩刃，應進行刃磨，刃磨後給凸（tū）模或凹模墊上相（xiàng）應厚度的墊片。當凹（āo）模經過多次（cì）刃磨後，應當（dāng）檢查刃（rèn）口直壁（bì）是否已被磨去。如果無（wú）刀（dāo）口直壁，則要（yào）換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損（sǔn），而零件上（shàng）的毛刺不均勻，是因為（wéi）衝裁間隙產生了偏移，這時要進行間隙調整。
廢料上浮
在衝壓生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它不（bú）但影響生產（chǎn），甚至會損壞模具。一般來說（shuō），圓形或方形等規則形狀的廢料容易（yì）產生上浮，而（ér）形狀較複（fù）雜的異形廢料（liào）則較少產生上浮。
下麵介紹一些（xiē）廢料上（shàng）浮產生的原因及解決方（fāng）法。
(1)衝裁間隙大，如果在試模（mó）階段就經常出現廢料上浮（fú），則說明衝裁間（jiān）隙太大（dà）。應當重新製作凹模並減小衝裁間隙（xì）。如果隻是偶（ǒu）爾產生（shēng）廢料上浮，可以在凹模（mó）腔（qiāng）內用電火花放電來增（zēng）加粗糙度。
(2)凸模表麵太光滑，廢料在大氣壓（yā）作用下附著在凸（tū）模（mó）上（shàng），可以在凸模上（shàng）增加氣（qì）孔。
(3)單側衝裁產生廢料上浮，在不衝裁側增加尖（jiān）角擠住廢料。
(4)衝壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法（fǎ）降速，可以在凸模上增加頂杆（gǎn），頂下廢（fèi）料。
另外，還（hái）有一些（xiē）人為因素，如刃唐後沒有充分退（tuì）磁、神壓生產時使用（yòng）過多的衝壓（yā）油等，這些都應盡量避免（miǎn）。
疊件現象
在衝壓生（shēng）產中。後一工位完成切斷後，生產零件設（shè）有被（bèi）及時吹出模具，仍然（rán）留在模具上，極易產（chǎn）生疊件現象。疊（dié）件是非常危險的，很容易（yì）損傷（shāng）模具。產生疊件的因素很（hěn）多，像吹氣的風力（lì）不夠、衝壓油的粘附作（zuò）用、生（shēng）產件鉤掛在頂杆上。針對這些（xiē）因素，可以采取多種措（cuò）施來防（fáng）止疊登件現象的出現。例如在衝壓（yā）生產中要保（bǎo）證吹氣的風力足夠大，進行模具設（shè）計時（shí）在凹模板和（hé）卸料板上均增加頂杆，其中凹模板上的頂杆應設計大些，至少要（yào）比零件上的孔大（dà），或者（zhě）幹脆采用拍料塊結構，以避免生產零件鉤掛在頂杆上。設計凹模板時，在保證衝裁強（qiáng）度（dù）的前提下，應在凹模板（bǎn）末端（duān）設計一條較寬的斜坡，以便生產零件能順利地滑出模具（jù）。另外，在設計時還應考慮在後一工位盡量讓待切斷（duàn）的牛產零件伸（shēn）出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，盡量依靠生產零件的自重滑出模（mó）具。
漏料孔堵塞
在衝壓生產中，如果（guǒ）出現漏料孔堵塞又沒有被及時發現，很容易（yì）損傷模具，造（zào）成（chéng）凸模折斷或凹（āo）模脹（zhàng）裂。要（yào）防止漏料孔堵塞，保證漏料順暢， 要榨製好（hǎo）漏料孔的尺寸（cùn）大小。對於一些細小突出的部分，漏料孔的尺寸要（yào）適當放大；而對於廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，要減小漏料（liào）孔尺寸。進行模具設計時，應給（gěi）予漏料（liào）孔足夠的重視，設（shè）計凹模墊板（bǎn）時要以（yǐ）凹模板為參照，保（bǎo）證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設計下模架時要以（yǐ）凹模墊板為參照（zhào），以此（cǐ）類推。後，要保證安裝板（bǎn）漏料孔比機床漏（lòu）料孔（kǒng）小，否（fǒu）則，就要在下安裝板上開斜坡，以保證廢料（liào）終滑（huá）人（rén）機（jī）床漏料孔。
另外，凹模（mó）刃口磨壩或衝壓油過多過帖（tiē）也會造成漏料孔堵塞，要及時刃磨或減少換衝壓油。
送料不暢
送（sòng）料不暢輕則（zé）影響生產，重則（zé）損壞模具。產（chǎn）生（shēng）原因有（yǒu）以下（xià）幾方麵：
(1)生產（chǎn）時送進步距與設計的步距有差異，應調（diào）整送進步距。
(2)抬料釘間距過（guò）大，應增加抬料釘數量。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤（gōu）掛（guà）在抬料塊或頂杆上（shàng），應增加條料抬起高度。
(4)抬料釘送進間隙過小，條料送進不流（liú）暢，應適當放（fàng）大間隙。
(5)條料過寬過薄，容易產生翹恤，應（yīng）在條（tiáo）料中間增加抬料塊。
