數控加工件（jiàn）操作

操作規程
為了正確合理地使用數控機床（chuáng），減少其（qí）故障的發生率，操作方法。經機床管理人（rén）員同意方可操作機床。
⑴開（kāi）機（jī）前的注意事（shì）項（xiàng）
1）操作人員   熟悉該數控機床（chuáng）的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。
2）機（jī）床通電前，先檢查電壓、氣（qì）壓、油壓是否符合工作要求（qiú）。
3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。
4）檢查工作（zuò）台是否有越位（wèi），超   狀態。
5）檢（jiǎn）查（chá）電氣元件是否牢固，是否（fǒu）有接線脫落。
6）檢查機床接地線是否（fǒu）和車間地線可靠連接（初次開機特別重（chóng）要）。
7）已（yǐ）完成開機前的準備工作後方可合上電源總開關。
⑵開機（jī）過程注意事項
1）嚴格按機（jī）床說明書中的開機順序進行操作。
2）一般情況下開機過（guò）程中   行回機床參考點操作（zuò），建（jiàn）立機床做標係。
3）開機後讓機床空運（yùn）轉（zhuǎn）15min以（yǐ）上，使機床達到平衡狀態（tài）。
4）關機（jī）以後   等待5min以上才可以進（jìn）行再（zài）次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
⑶調試過程注意事項
1）編輯、修改、調（diào）試好程序。若是（shì）件試切   進行空運行，確保程序正確無誤。
2）按工藝要求安裝（zhuāng）、調試好夾具，並   各定位麵的（de）鐵屑和雜物。
3）按定位要求裝夾好工件，確保定（dìng）位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有鬆動現象。
4）安（ān）裝好所要用的刀具，若是加工中心，則   使刀具在刀（dāo）庫上的刀位（wèi）號與程序中的刀（dāo）號嚴（yán）格一致。
5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標係。若用多把（bǎ）刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或（huò）刀尖位置（zhì）補償。