數（shù）控加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程（chéng）序（xù）編製方法有手工（人（rén）工）編程和自動編程之分。手工編程（chéng），程（chéng）序的全部內容是由人工按數控係統所規定的指令格式編寫的（de）。自動編程即計算機編（biān）程，可分為以語言和繪畫為基（jī）礎的自動編程方法。但（dàn）是，無論是采用何（hé）種（zhǒng）自動編程方法，都需要（yào）有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數（shù）控加工編程是關鍵。但（dàn）光有編程是（shì）不行的，數控加工還包括編程前   要做的（de）一係列準備（bèi）工作（zuò）及（jí）編程後（hòu）的善後處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工（gōng）的零件（jiàn）及內容；
⑵對零件圖紙進行數（shù）控加工的工藝分（fèn）析；
⑶數控加工的工藝設計（jì）；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校（xiào）驗（yàn）與修改（gǎi）；
⑻件試加工與現場問題處理；
⑼數（shù）控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝（yì）分析
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及麵很廣，下（xià）麵結（jié）合編程的可（kě）能性和方便性提出一些   分析和審查（chá）的（de）主要內容。
1、尺寸（cùn）標注應符合數控加工的特點
在數控編程中，所有（yǒu）點、線、麵（miàn）的尺寸和（hé）位置（zhì）都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完（wán）整、準確
在程序編製中，編程人員   充分掌握構成零件輪（lún）廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關（guān）係。因為在自動編程時要對零（líng）件輪廓的所有幾何（hé）元素進行定義（yì），手工編程時要計算出每個（gè）節點的坐標，無論哪一點不明（míng）確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考（kǎo）慮不周或被忽略，常（cháng）常（cháng）出現參（cān）數（shù）不全或不清楚，如圓弧（hú）與直線（xiàn）、圓弧與圓弧是相切還是（shì）相交或相離。所以在審查（chá）與分（fèn）析（xī）圖紙時，   要仔細，發現（xiàn）問題及時與設計人員（yuán）聯係。
3、定位基（jī）準可靠
在數控加工中，加工工序往往較（jiào）集中，以同一基（jī）準定位（wèi）十分（fèn）重要。因此（cǐ）往往需要設置一些（xiē）輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一（yī）幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采用（yòng）統（tǒng）一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少（shǎo）換刀（dāo）次數（shù），還可能應用控製程序（xù）或專用程序以縮短程序長度。零（líng）件的形狀（zhuàng）盡可能對（duì）稱，便於利用數控機床的鏡向加工功（gōng）能來編程，以節省編程時間。